止回閥作為流體管道系統中的關鍵控制元件，能夠防止介質倒流、保障設備安全運行和水質衛生，在建筑給水排水、消防系統以及石油化工等多個領域都有廣泛應用。合理規范地設置止回閥，不僅有助于提升系統運行的可靠性和安全性，還能有效減少能耗與維護成本。本文將結合現行國家標準，從建筑、消防及石化行業三個場景出發，系統闡述止回閥的設置位置、壓力要求和選型適配要點。

一、建筑給水排水場景

依據標準：《建筑給水排水設計標準》GB 50015-2019

1. 設置位置

直接從城鎮給水管網接入小區或建筑物的引入管上（防止小區內部水倒流污染市政管網）。

密閉式水加熱器（如容積式熱水器）、氣壓給水設備、變頻調速供水設備的進水管上（避免設備內水回流至管網）。

每臺水泵（包括生活水泵、變頻泵）的出水管上（防止停泵時水反向流回水泵，導致葉輪反轉）。

設有倒流防止器的管段（如小區總入口），可不再單獨設置止回閥（倒流防止器已包含止回功能）。

太陽能熱水系統的集熱器循環管道（防止夜間冷水倒流入集熱器，影響保溫）。

2. 壓力要求

止回閥的公稱壓力（PN）需≥系統最高工作壓力（如住宅給水系統通常PN≥1.0MPa，高層建筑需根據分區壓力提升至1.6MPa）。

閥前最小壓力需滿足止回閥開啟要求，低壓力場景（如水箱重力供水，壓力＜0.1MPa）宜選用旋啟式止回閥（開啟壓力≤0.03MPa），避免因壓力不足導致無法正常開啟。

3. 選型適配

需根據工況匹配合適類型，確保功能達標：

低水壓場景：選阻力小的球式、梭式止回閥（減少能耗）。

嚴密性要求高：用帶關閉彈簧的軟密封止回閥（如食品、醫藥管道）。

防沖擊需求：選彈簧復位速閉止回閥或帶緩閉功能的止回閥（削弱水錘對管道的沖擊）。

低開啟壓力：旋啟式止回閥適用于管網壓力低或水箱供水場景（靠重力即可開啟）。

二、消防系統場景

依據標準：《消防給水及消火栓系統技術規范》GB 50974-2014

1. 設置位置

消防水泵（包括主泵、備用泵）的出水管上（必須安裝，防止停泵時管網水倒流至水泵，導致管網壓力驟降）。

穩壓泵的出水管上（維持管網穩壓，防止穩壓系統水回流）。

消防水泵直接串聯時，串聯泵的出水管上（需設減壓型倒流防止器，兼具止回和減壓功能，避免壓力疊加超壓）。

消防水泵從市政管網直接抽水時，水泵出水管上（設帶空氣隔斷的倒流防止器，防止消防水污染市政水）。

分區供水系統中，減壓閥組的旁通管上（防止高區水向低區倒流）。

2. 壓力要求

公稱壓力需≥消防系統設計工作壓力（如高壓消防系統PN≥2.5MPa，臨時高壓系統根據分區壓力確定，通常≥1.6MPa）。

消聲止回閥的關閉壓力需≥1.5倍系統工作壓力（確保緊急停泵時能快速關閉，減少水錘）。

3.選型適配

消防水泵出口：優先用消聲止回閥（內置緩沖裝置，降低關閉噪音）或緩閉蝶式止回閥（適合大口徑管道，DN≥200mm）。

穩壓泵出口：選立式升降止回閥（體積小，適合安裝在穩壓罐附近的狹小空間）。

三、石油化工場景

依據標準：《石油化工企業設計防火標準》GB 50160-2008（2018年版）、《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T 3122-2013

1. 設置位置

可燃氣體（如甲烷、丙烷）、液化烴、可燃液體（如汽油、柴油）的離心式壓縮機/泵的出口管道上（防止介質倒流引發設備反轉或爆炸風險）。

公用工程管道（如蒸汽、氮氣）與可燃介質管道/設備連接時：

連續使用的公用工程管道：設止回閥+根部切斷閥（止回閥靠近可燃介質側）。

間歇使用的公用工程管道：設止回閥+1道切斷閥，或2道切斷閥（中間加檢查閥，雙重隔離）。

工藝管道進出裝置邊界處：按“切斷閥→止回閥→排凝閥→8字盲板→切斷閥”順序設置（防止裝置內外介質互竄）。

加熱爐燃料氣管道的調節閥前（防止回火時火焰倒竄至燃料氣總管）。

2. 壓力要求

公稱壓力需≥介質操作壓力的1.25倍（如高壓天然氣管道操作壓力4.0MPa，止回閥PN≥5.0MPa）。

對于高壓臨氫管道（如加氫裝置），止回閥需滿足抗氫脆要求，壓力等級按ASME B16.34執行（Class 300及以上）。

3. 選型適配

高壓氣體管道（如壓縮機出口）：選旋啟式止回閥（金屬硬密封，耐溫≥200℃）。

易結晶/粘稠介質（如重油管道）：選直流式止回閥（流道直通，減少堵塞風險）。

防火要求高的場景：閥體材質選鑄鋼（WCB），密封面堆焊硬質合金（如Stellite），并配備防火罩。

綜上所述，止回閥在建筑、消防及石化行業的應用具有顯著的安全與功能價值。科學合理的選型與布置，需嚴格遵循國家標準與行業規范，同時結合實際工況進行優化設計。只有在全流程中注重細節與規范，才能充分發揮止回閥的作用，保障系統長期穩定、安全、高效運行。